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T23合金管和P91合金管在化学成分、天水清水当地性能特点及应用领域等方面存在区别,具体如下: - 化学成分:T23合金管的碳含量为0.04%-0.10%,铬含量为1.90%-2.60%,并含有1.45%-1.75%的钨等元素;P91合金管的碳含量为0.08%-0.12%,铬含量较高,为8.0%-9.5%,钼含量为0.85%-1.05%,还添加了钒、天水清水铌、天水清水氮等微量元素。 - 性能特点:T23合金管在600℃以下具有优异的热强性和抗氧化性,其许用应力比传统T22钢高出30%以上,在550℃时,10万小时的持久强度仍能达到100MPa以上。P91合金管的高温强度更高,在600℃-650℃下仍保持高蠕变强度,600℃时的热强性是P9钢的3倍,抗氧化温度可达650℃以上。 - 应用领域:T23合金管主要用于制造超临界、天水清水本地超超临界电站锅炉的高温过热器、天水清水附近再热器管等,也适用于高温高压换热器、天水清水本地裂解炉管等石油化工设备。P91合金管主要应用于超临界、天水清水当地超超临界电站锅炉的主蒸汽管道、天水清水本地再热器联箱等,还可用于石油裂化装置中的加氢反应器输送管道等。 - 焊接工艺:T23合金管焊接需采用专用焊材,预热温度控制在150℃-200℃,层间温度不超过300℃。P91合金管焊接时需预热200℃-250℃,并进行焊后热处理,回火温度为750℃-780℃,以残余应力,避免冷裂纹。




合金管在蒸汽管道中常用材料,合金蒸汽管道材质选择的核心标准是匹配蒸汽的温度、天水清水本地压力工况,同时兼顾介质腐蚀性与经济性,具体可分为以下4点: 1.?首要标准:温度与压力:这是核心的决定因素,需同时满足。例如中低压(≤4MPa,≤400℃)可选Q345,高压高温(4-10MPa,400-550℃)需用15CrMoG,超高压高温(>10MPa,>550℃)则选304H等不锈钢。 2.?关键标准:蒸汽介质成分:若蒸汽含冷凝水、天水清水氯离子等腐蚀性物质,需优先选耐腐蚀材质,如含镍的316H不锈钢,避免管道锈蚀或应力腐蚀开裂。 3.?基础标准:力学性能:需满足管道的强度、天水清水附近韧性要求,尤其是高温下的“蠕变强度”(长期高温受力不发生变形的能力),如12Cr1MoVG的蠕变性能优于普通低合金钢。 4.?辅助标准:经济性与安装维护:在满足工况的前提下,优先选成本低、天水清水当地焊接/检修方便的材质。例如无腐蚀的常规中压蒸汽,选15CrMoG比304H更经济,且安装工艺更成熟。




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